（一）、箱體構(gòu)造：

2.1.1. 內(nèi)箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區(qū)與低溫區(qū)間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動(dòng)孔連接板采用環(huán)氧樹脂板斷熱。

光伏組件高低溫沖擊試驗(yàn)箱是一種專門用于檢測(cè)光伏組件在溫度變化下性能和耐久性的測(cè)試設(shè)備。該試驗(yàn)箱模擬了光伏組件在不同氣候條件下，尤其是在溫度變化（如高溫和低溫交替變化）下的工作環(huán)境。通過(guò)對(duì)光伏組件的測(cè)試，評(píng)估其在快速溫度變化下的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

主要功能：

1. 溫度沖擊模擬：模擬自然環(huán)境中光伏組件所遭遇的快速溫度變化（通常是從高溫到低溫，或低溫到高溫的突變），驗(yàn)證光伏組件在這樣的惡劣條件下是否會(huì)出現(xiàn)性能下降或損壞。

2. 測(cè)試光伏組件的耐久性：評(píng)估在高低溫交替的環(huán)境下，光伏組件的材料、連接件和整體結(jié)構(gòu)的耐受能力。

3. 故障分析：通過(guò)模擬高低溫沖擊測(cè)試，可以分析組件是否存在熱膨脹、熱應(yīng)力等導(dǎo)致的潛在故障。

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 溫度范圍：通常設(shè)置的溫度范圍可能為-40℃至+85℃，但不同型號(hào)的試驗(yàn)箱可能有所不同。

2. 溫度變化速率：試驗(yàn)箱通?？梢栽O(shè)置一定的溫度變化速率，例如5℃/min、10℃/min等，以模擬實(shí)際的快速氣候變化。

3. 測(cè)試時(shí)間：高低溫沖擊測(cè)試可能會(huì)進(jìn)行若干周期，常見的是25次、50次、100次等，以確保組件能夠經(jīng)受多次的溫度變化。

4. 尺寸與容量：根據(jù)光伏組件的尺寸，試驗(yàn)箱的內(nèi)部空間也有不同的規(guī)格，通?？梢匀菁{多個(gè)光伏板進(jìn)行并行測(cè)試。

主要測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

• IEC 61215：該標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)光伏組件進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)之一，涉及到光伏組件的設(shè)計(jì)認(rèn)證和可靠性測(cè)試，其中包括高低溫沖擊測(cè)試。

• UL 1703：美國(guó)的光伏組件安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，也涉及到光伏組件在溫度變化中的表現(xiàn)。

典型應(yīng)用：

• 光伏組件生產(chǎn)廠：用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保出廠的光伏組件符合相關(guān)的耐久性要求。

• 光伏產(chǎn)品研發(fā)：在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，通過(guò)高低溫沖擊試驗(yàn)評(píng)估其在不同氣候環(huán)境下的穩(wěn)定性。

• 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)：作為光伏組件認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行產(chǎn)品性能驗(yàn)證。

光伏組件高低溫沖擊試驗(yàn)箱通過(guò)這一類試驗(yàn)，生產(chǎn)廠商和研究機(jī)構(gòu)可以確保光伏組件能夠在實(shí)際使用中承受長(zhǎng)期的溫度變化，并且保持其光電轉(zhuǎn)換效率和整體性能。